在現(xiàn)今水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用耐火預(yù)制件替代耐火澆注料及耐火磚的案例已經(jīng)非常的廣泛。耐火預(yù)制件相較于傳統(tǒng)的方式，施工便捷是其最大的優(yōu)勢所在。尤其是在一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)境惡劣、維修頻繁的部位，采用耐火預(yù)制件施工能夠更直觀的減少維修停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟損失。
在水泥窯中應(yīng)用預(yù)制件的主要集中在三次風(fēng)管和篦冷機部位，這幾個部位共有的特點都是堿性氣體侵蝕嚴(yán)重、風(fēng)速大、易損耗、更換頻繁。采用預(yù)制件能夠有效的節(jié)約維修時間，降低損耗，也便于工人施工。
在材質(zhì)的選擇上，三次風(fēng)管要求材料具備優(yōu)質(zhì)的抗機械能力（如抗震耐磨）強、抗堿侵蝕。故以剛玉、莫來石、碳化硅這些高檔澆注料按需制作。篦冷機系統(tǒng)就分的較細(xì)，其矮墻、喉部、煙室等部位選用的材料都有所差別。篦冷機矮墻部位采用的預(yù)制件材質(zhì)與三次風(fēng)管相同，在其基礎(chǔ)上，還可采用一部分的高鋁質(zhì)。煙室和喉部可采用一樣的材質(zhì)，以碳化硅和莫來石最佳。
除了上述的兩大部位外，噴煤管、窯口等部位也是耐火預(yù)制件常常應(yīng)用的部位。
理論上，水泥回轉(zhuǎn)窯各部位都可使用耐火澆注料。但是在實際的設(shè)計施工中，預(yù)制件的成本比澆注料的成本要高，故一般用于維修當(dāng)中。
