澆注料預制塊也稱為耐火磚預制件。是按客戶的要求尺寸或圖紙加工生產，然后選擇適當的高強度耐火澆注料，經充分攪拌后，倒入預制的定型模具內，用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養護，養護時間一般須3天。養護完成，待充分固化才能脫模，然后再通過低溫烘烤燒制達到預燒強度后方可包裝測定檢驗最后滿足出廠條件。烘烤是耐火磚預制件制作過程的一個重要工序。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結晶水大部分排出完畢，并產生較高的強度。烘烤對預制件的質量有很大影響，特別是體積較大的致密高強耐火預制件，由于預制件本身致密度較高，尺寸又大。烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落，嚴重者造成預制件炸裂。
該產品能任意預制成各種形狀，熱震穩定性好，強度高，抗剝落性好；無接縫，氣密性好，散熱損失少，節能；能快速修補窯爐，提高爐子作業率；能實現直接吊裝機械化筑爐，施工效率高。可以為用戶解決筑爐過程中的技術難題；并可根據用戶要求和爐型條件，為用戶考慮襯體設計和多種施工方案。
我公司產品齊全、供貨及時，一般為兩周內供貨，可加急生產。耐火預制件正以耐火磚不可替代的優越性逐漸的替代耐火磚的使用功能，在當代綠色環保的倡議下，耐火磚的生產技術正面臨著嚴峻的低碳環境的制約，從燒制工藝的原煤到煤質氣到改成天然氣一步步的更新改進的同時耐火材料更是朝向于免燒型，輕量化，高使用率的生產技術邁進，隨著耐火材料產品作為高溫行業的內襯耐高溫產品，而服務于鋼鐵，化工，熱力等窯爐內襯的高溫部位，也不斷的更進研發面對于大型爐襯的研制生產的大型預制磚的使用特點逐漸形成了廣泛應于各種工業窯爐。其最大優點是可以預先烘烤，直接吊裝，施工周期大大縮短，質量穩定好控制耐火磚預制件是耐火材料一個重要品種，其所占比例越來越高。耐火磚預制件是將高溫窯爐待施工的部位提前分割成小塊，并設計出特殊的形狀，按形狀制作模具，在工廠將耐火澆注料等預澆注成型、養護、烘烤完畢后運到現場吊掛拼裝后使用。
免燒型澆注料預制塊脫模成型后的耐壓強度可達到55MPa同等于燒結高鋁磚的耐壓強度，其中還附有一定的彈韌性，耐火度同燒結型耐火磚的使用溫度一樣可以達到1750℃而且可以抗一定的腐蝕和滲透。
澆注料預制塊按材質的不同，可以直接使用，蠕變性能隨著爐溫升高而變化從而達到更加緊固的使用效果。澆注料預制塊按結合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結合和低水泥預制塊；按重量分為大型、中型、小型預制塊。預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。
