大多窯爐采用高鋁磚單層砌筑，由于其導(dǎo)熱系數(shù)較大，致使窯殼溫度較高，熱量損失大，能耗高。而采用保溫板、纖維棉或輕質(zhì)隔熱磚等雙層或多層砌筑形式雖能降低窯殼溫度，但由于窯體的長時(shí)間工作會(huì)引起磚體和隔熱層之間的錯(cuò)位和松動(dòng)，整體性不好，容易出現(xiàn)掉磚甚至垮塌。采用高鋁凹槽復(fù)合磚，就能有效解決這一問題，將重質(zhì)層和輕質(zhì)保溫層復(fù)合一體，既降低了窯殼溫度，還能保證窯體生產(chǎn)過程中的整體性，同時(shí)還可減輕內(nèi)襯重量，利于運(yùn)行。
高鋁凹槽復(fù)合磚研制的關(guān)鍵在于重質(zhì)層與輕質(zhì)保溫層結(jié)合部位的穩(wěn)定性及結(jié)合強(qiáng)度，經(jīng)過試驗(yàn)可知重質(zhì)與輕質(zhì)保溫層復(fù)合應(yīng)注意，用于復(fù)合的重質(zhì)與輕質(zhì)保溫層材質(zhì)使用溫度應(yīng)相近。在進(jìn)行鑲嵌中要采用高荷軟的耐火粘結(jié)劑緊固粘接。
高鋁磚部分則采用常規(guī)牌號(hào)的高鋁標(biāo)號(hào)耐火磚，按高鋁磚現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2988-2012中Al2O3含量通常分成五等：特等─Al2O3含量>80%；I等─Al2O3含量為75% : 優(yōu)II等─Al2O3含量為70% ；II等─Al2O3含量為65；% III等 AL2O3含量＞55%。高鋁磚性能指標(biāo)變化較廣，在使用時(shí)需依制品等級(jí)和使用場(chǎng)所確定其物理性質(zhì)。
高鋁磚在工業(yè)窯爐中的使用是非常廣泛的，而且使用量也比較大，在同類硅酸鋁耐火磚產(chǎn)品中，高鋁磚的價(jià)格要比剛玉莫來石的低，要比粘土磚的貴。從特級(jí)高鋁磚的價(jià)格來說，與最低檔次的剛玉莫來石磚相比要相差6千元/噸，在是在產(chǎn)品的含量上確只相差5%的差距，所以很多企業(yè)傾向于購買高鋁磚。高鋁磚從品質(zhì)上來講市場(chǎng)上的生產(chǎn)是大同小異、參差不齊。需要主要的是購買時(shí)候要盡可能的參照相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。
