耐火混凝土的攪拌應采用機械攪拌，并選用強制式攪拌機，容量為250~350 L，耐火混凝土的干料到入攪拌機內先攪拌1 min，然后開始加水，加水量為總需要量的 3/4，再攪拌 2 min，將剩余的 1/4 的水倒入攪拌機內，繼續攪拌 2 min，使澆注料充分攪拌均勻為止。 現場攪拌混凝土水源應采用結晶水或者飲用水，氯離子含量不得超過50X10-6 不得使用污水、海水、或含有害雜質的水，其PH值在6.5~7.5，水的溫度不低于10℃。如低于10℃應采取措施。背刺施工因在冬季，故采取蒸汽間歇加熱的方法保證水溫。
一：耐火混凝土的澆注
在混凝土澆注前應先對鋼筋的焊接，木模板的支設進行檢驗，檢查鋼筋焊接的質量，檢查木模板支設的幾何尺寸是否與圖紙的尺寸相吻合，模板的支設應當牢固，使混凝土澆注以后不產生變形。澆注時，須分層澆注，采用棋盤式澆注方法，爐墻板的棋盤格的尺寸應在1 500 m×1 500 m 的方格，層與層之間的方格應錯縫澆注，不能通縫。每一塊爐墻板的每一層要分2次澆注，每次澆注面積為1/2，每一次澆注完24 h以后拆木模板，再進行第2次澆注，澆注的方法是將攪拌好的耐火混凝土用桶倒入木模的方格內，保溫耐火混凝土只用木棍人工搗固，耐火混凝土用機械插入式震動器搗固。澆注料搗固完以后，用木抹子進行找平，切勿使用鏟刀將耐火水泥鏟平，這會導致精密部件露出表面，進而導致耐火混凝土密封而延長干燥時間，最終會形成大量細微碰撞。粗糙且有滲透性的表面不僅用于內部澆筑耐火材料，而且有利于自然風干和吹干時混合水的消除。
二：耐火混凝土的養護
耐火混凝土澆注施工以后應采取養護措施，該工程按照關于裂解爐澆注料的施工說明和要求 進行，在 15~25 ℃的環境溫度下進行養護，該工程的施工季節正進入冬季施工，具體的冬季施工措施請詳見冬季施工措施的內容。
2.1耐火混凝土缺陷的修補
在施工和干燥后裂紋可能會出現，木模板的拆除不小心會碰掉混凝土的棱角，大于150 mm×150 mm 孔隙，裂紋大于 2 mm，1.0~1.5 mm 寬，300 mm 長，需要修補，對于單層襯里有缺陷應鑿掉重新施工，多層襯里有缺陷，應去除直到露出保溫層重新澆注。
2.2 爐墻板的吊裝應具備的條件
爐墻板的吊裝前應首先檢查爐墻板的養護期的強度是否達到設計的要求，按照國內規范的要求是必須到達設計強度的 50%~70%可以吊裝，否則不允許吊裝。吊裝前應檢查爐墻板混凝土表面的幾何尺寸、厚度、板與板之間留設的膨脹縫的尺寸是否正確，混凝土表面裂紋等現象，如有問題需要處理后才能進行吊裝。
三： 冬季施工措施
（1）該裂解爐施工正處在冬季施工階段，溫度應在0~10 ℃之間，按照專家的要求，筑爐工程的施工環境溫度應在10 ℃以上，混凝土的養護溫度應為15~25 ℃，耐火澆注料的澆注和養護均要保證此溫度，因此，在此期間應采取冬季施工措施。
（2）首先在混凝土攪拌站要搭設保溫棚，棚子用鋼腳手管、石棉瓦搭設6m×10m約60㎡的攪拌站。
（3）攪拌站用的水要確保在10 ℃以上，因此，現場應從生產區域接蒸汽管道，再用膠皮管將蒸汽送入水罐內，使水的溫度加溫至10 ℃以上，作為耐火混凝土攪拌用水。
（4）現場的爐墻板的耐火混凝土的施工主要是隨若干塊護墻板在地面進行，在澆注完每一塊板后應立即采取保溫措施，具體做法是：在護墻板的下面鋪墊道木使護墻板處于水平狀態，當耐火混凝土施工完以后用木條橫在上面，再用大型的防水帆布蓋在澆注完的墻板上的木條上面，四周帆布搭在地面上，四周用紅磚將帆布壓在地面上，帆布的上面再用一層草蓮子蓋好，將爐墻板的耐火混凝土處于封閉狀態，然后再用膠皮管將蒸汽送到爐墻板的下面，蒸 汽就通過爐墻板的若干個孔（燒咀和窺視孔）進入耐火混凝土的表面進行養護溫度控制在 15~25 ℃，既保證養護的溫度，又有一定的濕度。
